高低溫耐碎石沖擊試驗機
設備簡介：
汽車工程協會有機物涂層委員會，從1986年開發了碎石沖擊，用于測試和鑒定汽車材料對碎石碎片的抗擊能力。
高低溫多功能耐碎石沖擊試驗機主要用于準確再現由飛濺的砂礫造成的破化現象, 多功能耐碎石沖擊試驗機適用于外涂層粘聚性破壞試驗、涂層系統中不同層間粘合性破壞試驗、硬質玻璃材料的脆性厚度、抗剝落的涂膜厚度、塑料及玻璃的抗剝落、抗碰撞、抗磨損測試等相關試驗。涂層的破壞程度由噴射角度、噴射壓力的級合涂層發生單層、多層甚至是全部的剝落。碎石的打擊、鋼丸或碎石的質量、沖擊持續時間以及試驗儀器不但會使涂層的裝飾效果受到損失，而且還會影響涂層的設定條件等共同決定。
滿足發以下測試標準：
符合ISO 20567 --1《色漆和清漆 涂層的耐石擊性的測定 第1部分：多次沖擊試驗》
DIN55996-1:2001《涂層材料的碎石沖擊強度檢驗第1部分：多重沖擊試驗》
SAE J400《汽車表面涂層的抗碎石測試
ASTM D3170-03(2007)，GME 60268-96， GMW14700， GM9508P ，MGR ES30.AD.149，ISO 20567-1-2005， NES M0007 Section 28，DIN EN ISO20567-1-2007， FLTM BI 157-06，汽車工程師協會（SAE），美國測試與材料協會（ASTM），德國汽車工業協會（VDA），通用汽車（GENERAL MOTORS)，克來斯勒（CHRYSLER)，大眾(VOLKSWAGEN)，福特汽車（FORD MOTOR)，豐田（TOYOTA)，馬自達（MAZDA)
，尼桑（NISSAN)，SAE J400、ASTM D3170、VDA、GM 9119P/9508P / 9619P、Ford、Mazda MES MN 601C、JIS M0141、GMW 1407、TL211-6,GME 60 268、Nissan、Chrysler 463PB-39-01、GMW14668-3.4.9、Chrysler 463PB-52-01、Volkswagen及Toyota等的測試要求。
主要技術參數：
1、測試環境條件：環境溫度為5～35℃、相對濕度≤85%RH、試驗箱有試樣
2、工作壓力范圍：0 ~ 5.0 kgf/cm2/等級1.6 ，可根據客戶實際氣源壓力情況進行調節，可到8.0kgf/cm2
3、壓縮空氣管內徑：19mm 或更大
4、空氣槽容積：180L能夠滿足：當打開磁閥時預先規定的400kpa（4bar）的工作壓力能夠持續保持至少10秒鐘
5、進料方式：自動進料，進料速度可調
6、VDA 噴槍：30.0±0.5 mm
7、SAE 噴槍：52.6±0.5 mm
8、工作時間：0—999S 可調
9、振動時間：0—999S 可調
10、循環次數0—99S可調
11、碰撞箱體配置：3D角度可調試驗臺一套 ，0—180度角度任意可以調節，更配有高精度移動式角度顯示器，方便客戶調節沖擊角度。
12、 標準試驗臺沖擊窗口：300*300 mm （有活動的支撐架可調節窗口大小以適合不同大小的試樣試樣厚度不超過30 mm ）。
13、試驗箱外尺寸：約1800 L*1000 W*1200H mm；碰撞箱主體結構采用≧6mm的鋼板+烤漆；擊打窗口采用10mm的鋼板,抗振、耐磨性好。
14、試驗沖擊材料：4mm—5mm硬度：61HRC-65HRC有棱角鋼顆粒、或8-16mm水磨石、或JIS A5001規定的石子均可
15、試驗壓力: 100±5kPa、200kPa±10kPa
16、試驗次數：1-5次均可
17、噴射時間：8-12S/500g或30-35S/2000g
18、噴射角度：54°±1º (特殊90°±1º)可調
19、噴射距離：10-500mm（可調）
20、噴槍內徑: 30.0±0.5 mm或 52.6±0.75 mm
21、試樣尺寸：80×80 mm或200×100 mm
22、試驗低溫度：-20至-70℃(可設)
23、試驗高溫度：室溫至150℃(可設)
24、壓力范圍：0～1Mpa （可調）
25、溫度范圍：-40°C～100°C（采用獨立的耐高低溫碰撞箱）
26、壓縮空氣管內徑：25.4mm\20mm\15mm
27、空氣槽容積：136L
28、射槍管內徑：30mm\53mm
29、樣品大尺寸：寬度≦105mm\厚度≦12mm\長度≦150mm
30、試樣測試角度 ：平板式的測試試樣可按2\45°\54°\90°，不規則的試樣采用3D試驗箱
31、噪音值：噪音≦120dba（操作人員需佩戴防護耳塞）
32、運行方式：適用于連續運行
33、試驗介質：砂礫、沙子、鋼砂（丸）、鐵砂（丸）等
34、進料速率：通過電磁振動進料器進行調節
35、氣流壓力、流速：內置式儲存壓縮空氣 壓力和流速保持恒定 可通過噴嘴處的調節閥控制速度
設備驗收:
設備終驗收在需方設備安裝所在地進行，保證設備在運行期間測試要求*符合計量標準和行業檢測要求。
預置式摩擦色牢度儀
一，適用范圍
用于棉、化纖、混紡等有色織物及皮革分別和干/濕白棉布進行摩擦，然后用沾色灰卡評定試樣的變色和白棉布的沾況，從而得到織物的耐干/濕摩擦性能。
二，符合標準
GB/T3920 GB/T 5712 ISO105X12 AATCC8 AATCC165 JIS L0849
三，主要技術參數
1 往復次數設定范圍:電子預置式計數器，任意設置1～9999
2、摩擦頭壓力： 9N
3、摩擦頭類型：絨類織物用長方形摩擦頭，其他紡織品用圓形摩擦頭
4、AATCC和ISO標準使用不同的摩擦白棉布
5、摩擦頭尺寸： 長方形19×25mm或 圓形Φ16 mm
6、摩擦布尺寸： 50mm*50mm用于圓形摩擦頭，25*100mm用于長方形摩擦頭
7、試樣尺寸： 50*140mm
8、往復摩擦速度： 60次/min
9、摩擦類型： 電動摩擦
10、往復行程： GB：100 mm AATCC：104mm
11電動機功率： 40w
12外形尺寸： 780×290×260mm
13儀器自重： 約20Kg
四，儀器特點
采用汽車級金屬烤漆，美觀且不易刮傷表面。
工藝設計合理，細節處理細致。
性能穩定，運行順暢，測試結果更加精確。
五，操作步驟
1．試樣準備
1．1試樣和標準磨擦小白布需在恒溫恒濕的環境中調濕。
1．2當試樣有多種顏色時，應使所有的顏色都被磨擦到。
1．3若各種顏色的面積足夠大時，須分別取樣。
1．4剪取試樣，分別做干磨擦和濕磨擦，應保證磨擦到所有的顏色。
1．5若試樣的正反面是由不同的材料、顏色制成，正反面都要做磨擦色牢度試驗。
1．6做干、濕磨擦牢度應不能在試樣的同一部分重復進行。
2．干磨擦
2．1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上，使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致并固定試樣在壓板，夾樣應平整。
2．2將標準磨擦小白布固定在磨擦頭上，用彈簧夾夾緊，將磨擦頭輕放到試樣上；
2．3應確保磨擦時試樣無滑動或起皺；
2．4電機以每秒一次的速率搖動磨擦臂10圈，使磨擦臂來回磨擦20次；
2．5取下標準磨擦小白布，評級。
3．濕磨擦
3．1在蒸餾水中*浸濕標準磨擦小白布；
3．2取出后夾于濾紙中擠壓，使其有一定的含濕率；
3．3其余步驟同上述干磨擦的步驟；
4．結果處理
4．1評級之前，要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛。
4．2用三層未使用過的磨擦白布墊于待評定的磨擦白布下，參照標準沾色灰卡評定磨擦小白布的沾色等級。
5． 測試報告
5．1報告標準方法
5．2分別報告干磨擦及濕磨擦結果。
5．3如果對試樣進行了預處理或后處理，報告處理方法。
六，保養及維護
1．應經常在傳動機構的連接處涂抹潤滑油，保證傳動機構轉動的順暢。
2．在底座一側的不銹鋼凹槽中涂抹黃油之類的潤滑劑。
3．計數器位于儀器上部，較易損壞，使用時應避免受到重物碰撞造成損傷。
4．底座上的不銹鋼凹槽和不銹鋼板均是用粘膠粘貼，出廠前檢驗結果牢固可靠。當仍可能在受到重物的敲打或尖銳物體的撬動而脫落，操作人員應注意。
5．摩擦頭為塑料制品，出廠前已打磨完畢，與不銹鋼板間無空隙。使用不應使摩擦頭直接與砂紙摩擦，容易使摩擦頭磨損而不再平整，與鋼板有較大空隙而使試樣受到的壓力不均勻而影響測試結果
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